“中国造”激光切割机走向国际市场 -凯发网站

        2000年, 华工科技成功收购了当时世界著名的大型激光切割设备生产企业——澳大利亚acs公司，在此基础上成立了hg-farley laserlab公司（澳洲法利莱公司）。

 

 

        2003年10月，根据华工科技实施国际化战略的整体部署，经过精心准备，武汉法利莱切割系统工程有限责任公司成立，正式启动原产澳洲的profile3015型数控激光切割机的国产化工作。2004年6月，首台高性能激光切割机在武汉法利莱试制成功，并在年内实现批量销售。2005年上半年，利用澳洲法利莱公司的国际销售渠道，“武汉造”的大型激光切割机成功出口到美国、澳大利亚等国家，真正实现了“国内生产，全球销售”。

 

 

        激光切割系统国产化的过程并不是当初想象的那么顺利，按照武汉法利莱总经理邓家科的话来说，整个过程是“用心血和汗水换取技术的进步”。

 

 

 

 

        profile3015型数控激光切割机的国产化工作，经历了三大阶段：

 

 

        第一个阶段是消化吸收阶段。我们首先对原装设备的图纸进行分解与测绘，安装人员熟悉设备的调试要求与数控系统，生产人员掌握详细的加工工艺指标以及特性。在基本熟悉了原装设备以后，开始进行设备“拷贝”，对设备的各个部件，包括床身、工作台、悬臂等，进行尝试性的生产。

 

 

        此时，武汉法利莱的全体员工才体会到“万事开头难”的含义：因为澳洲方面制订的设计标准与国内情况不符，国外的加工手段要远远高于国内，图纸上面没有焊接符号，需要逐步摸索，而图纸的标识方法、尺寸公差都需要重新解读，按照该公司提供的生产工艺要求及技术文件要求进行加工生产。武汉法利莱全体工作人员在度过了一个又一个不眠之夜、损失了几条悬臂之后，终于制造出第一台国产化的profile3015型数控激光切割机。

 

 

        第二阶段是质量改进阶段。制造了第一台设备后，随后的任务就是通过经验积累，摸索改进，迅速提高产品质量。为了达到澳洲原装设备的技术指标，武汉法利莱总工程师李斌和同事们对照第一台国产化切割机与澳洲原装设备，罗列了近百项需要改进的指标，从设计、制造、加工工艺等各个方面提出了更严格的要求。

 

 

        经过近三个月的努力，产品质量有了质的飞跃。2004年底，公司签下了美国的一个订单，这是中国首次向西方发达国家出口高性能大功率数控激光切割机，实现了中国在大功率激光成套设备出口方面零的突破。尤为可喜的是，经过在现场的澳洲与美国的工程师共同检测，一致认为在中国生产的激光切割机，在保证原机型特点基础上，其制造工艺、加工精度已经超过了澳洲原装设备水平。

 

 

        第三阶段是规模化生产阶段。在经历了生产与达标两个阶段后，武汉法利莱员工把profile3015型数控激光切割机的规模化生产作为下一步发展的头等大事，而要实现规模化生产，就要求每个员工的素质都要提高到相应的高度,因为标准产品的特征就是要有部件的可互换性,易维护和在线的生产人员可更换性。武汉法利莱的全体员工群策群力，出主意、想办法。机械工程师们把所有图纸进行了一次回顾，结合澳洲公司提供的工艺路线拿出了各零部件的关键控制点。按照澳洲公司提供的标准生产文件逐一去落实，做到每一步都有质量的控制点。对外协厂家也按照澳洲公司的要求设立专门的质量检测控制员，形成了外协、内助的互动。现在已形成年产40—50台批量生产的能力。

 

 

        通过全体员工的努力，国产化的profile3015型数控激光切割机形成批量生产后。2005年4月，第九届中国国际机床博览会在北京举行，武汉法利莱在展会上推出的国产化数控激光切割系统以极高的性价比博得众多参展商及业内人士的高度评价。

 

 

 

 

        profile3015型数控激光切割机的国产化并大规模生产成功，离不开全体员工的辛勤工作和无私奉献。

 

 

        2003年，是国产化最关键的阶段，作为总工程师的李斌，一年200余天的时间奔波于全国各地，即便是在武汉，他也一直奔波于公司和外协厂家之间，在家陪家人的时间屈指可数，甚至连自己小孩出生的当天，他还在外地调试设备。2004年春节，当公司领导去李斌家中探望他爱人时，他爱人拿出一本挂历。挂历上，她把李斌在家的日子都划了一个红圈，看到上面的红圈只有寥寥数个，公司领导当时眼眶都湿润了。对此，李斌说，人应该趁着年轻，多干点事业，公司需要我，我绝不能退缩！

 

 

        武汉法利莱还有两名特别的“女将” ——万莉和李慧勤，她们承担了国产化机械设计的绝大部分工作。在国产化初期，由于图纸不全，她们要从有3000多个序号的零件报目表里确认出profile3015的700多个零件。如此复杂繁琐的工作，并没有难倒她们。凭借着专业经验和女性的细心，她们硬是边摸索边核对，完成了图纸的整理工作。在2004年6月第一台国产化设备安装的时候，她们和男同事一起，天天战斗在酷热的厂房里，连续加班五十多天，与男同事比起来毫不逊色。当问起她们当时是怎样克服了巨大的困难圆满完成工作时，她们回答道：“我们并没有觉得和男员工们有什么区别，坚守好岗位就是自己最大的职责。”

 

 

        武汉法利莱的生产车间条件并不好，铁皮房顶，四面是墙，车间里夏天最高温度可以到40°c，而冬天最低温度则接近0°c。对此，武汉法利莱的全体员工并没有提出任何要求，不但在正常生产时间里认真工作，甚至经常加班加点到深夜。

 

 

        大型数控激光切割机成功实现国产化，不但提高了我国大功率co₂激光切割机的技术水平，而且在光机电一体化的集成方面、在各单元技术上都实现了突破，在某些技术指标上甚至超过国际知名公司的产品。

 

 

        国产化之路尽管曲折，但国产化让华工激光迅速成长，相信走完这个艰难的过程之后，华工激光的国际品牌地位会逐步提升，华工激光的全球化道路会越走越宽。